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 冷弯型钢的缺陷分类及介绍

发布时间:2014-07-13

 为了及时迅速修整成品冷弯型钢或坯料带材上的缺陷,成型机组操作工人应正确判定缺陷种类和产生的原因。冷弯型钢的缺陷可以分为下列二类:1)外观缺陷,2)几何尺寸超出允许公差 3)机械性能不符合要求,前两类缺陷一般与成型工艺有关,第三类缺陷则主要与坯料材质有关。外观缺陷包括:型钢整根或局部偏扭,纵向弯曲,横向弯曲,端部断面形状畸变,波纹扭曲,边缘皱纹,麻点,直线段不平,揉皱,折弯,端部凹痕,裂纹,划痕,压痕,起鳞,刮线等。几何尺寸超出允许公差包括:断面各部分的尺寸,弯曲角度和长度不符合要求,弯曲部位壁厚减薄等。坯料表面质量差,尺寸不准确,成型机调整不当,工作辊,立辊及导卫装置磨损增大等,均可使成品型钢产生缺陷。若立辊位置不当,则应把成型工件同时穿过立辊前后的两个水平辊成型机架,以成型工件基准来调整立辊的位置。成型辊表南的外来粘附物会影响对称和不对称冷弯型钢的偏扭度,因此应将粘附物清除。朝扭转方向调整精成型机架上成型辊的位置就可消除冷弯槽钢在成型过程中发生的偏扭,另餐,调整最终一个成型机架后面的架辊的倾斜度也可以减少偏扭度,若向右扭转,则应抬高机架辊的右侧,若向左扭转,则应抬高机架辊的左侧 加工波纹板和简单断面型钢时往往在其纵向边缘出现皱纹。实践表明,长的波纹板特别是弯曲部位多的长波纹板在成型后的长度比坯料短,实践还表明,成品波纹板长度的缩短程度与坯料厚度及波纹板上波纹的位置有关,一般波纹板前端中央的缩短率最大达1%,向两侧边逐渐减少,在距前端面约400毫米处保持恒定,不超过0。3%,波纹板后端的纵向变形不显著,在距后端面400毫米处的纵向缩短率在0。1%以下 型钢的纵向弯曲型钢前后端上翘或下垂,称为纵向弯曲,不同规格型钢的纵向弯曲允许长度不同,一般不应超过型钢长度的0。1-0。2%。产生纵向弯曲的原因是纵向应力和切向应力引起的弯曲力矩不均匀以及成型工件断面上下部分的变形不周,若机组各下成型辊轴线不在同一水平线上,导板或成型机架前后的立辊安装高度偏离成型水平面以及成型辊隙小于坯料的厚度等,都会使型钢产生纵向弯曲。 冷弯型钢成型的横向弯曲它主要出现在波纹板上,横向弯曲与坯料的材质和规格,型钢波纹的高度和形状,成型辊的辊型设计,成型机的调整工作以及成型工艺等关系密切。 若坯料宽度等于成品波纹板的展开宽度,则由于成型过程中的坯料被宽展而增宽,成品波纹板在离后最后一个成型机架之后可能出现横向弯曲。业已证实,成型工件弯曲部位的金属处于塑性变形状态,这是坯料断面尺寸产生变化的原因,如果减小成型工件与成型辊之间产生的接触摩擦力,就可使金属横向位移阻力减小,并使弯曲部位的拉伸变形及厚度减薄程度降低,这样,横向弯曲可减小5/6-6/7。

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